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　　具有速度快，流水線作業(yè).因而具有省空間，優(yōu)化生產(chǎn)成本的巨大優(yōu)勢。

　　全自動牙刷包裝機不用吸塑盒，只需一卷PVC等料,其它全部自動生產(chǎn)包裝

　　包裝成品采用特殊形式,裁斷模的壽命大大提高，效率也大大提高。

　　整機的生產(chǎn)過程采用電腦控制，調節(jié)方便，同時便于生產(chǎn)管理。

　　調整方便，包裝其它產(chǎn)品，吸需更換相應模具。

　　性能特點：

　　采用正負壓成型、加料、熱封、沖易撕虛線、裁切、剔廢、成品輸送等的包裝形式，結構簡單，操作方便;

　　采用彩色觸摸屏(人機界面)和PLC可編程控制系統(tǒng)，產(chǎn)量高、噪音低，操作更清晰簡便，自動化程度高，更具人性化;

　　采用光電控制，PVC硬片用完和紙板不夠時可蜂鳴報警提示;

　　采用整機分體設計，方便運輸和出入電梯;

　　采用分卷塑片上料裝置，可節(jié)約大量的包裝材料;

　　增加安全性，所有門都有增加安全鎖，非正常開門時，機器自動停機。

　　可根據(jù)用戶和被包裝物要求設計模具和自動加料器。

　　結構特點

　　采用上下加熱----縮短PVC的加熱時間，有效的保護了PVC的分子結構，并節(jié)約能源，而當停機時加熱板自動張開以免PVC過熱造成浪費。

　　成型裝置----超大的包裝物先讓凸模對PVC進行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正負壓成型，從而保證率泡罩各處厚薄均勻，挺拔 光潔 。

　　熱封采用氣缸----當停機時，熱封板隨氣缸桿一起升高，避免時間過長包裝物過熱造成浪費。

　　行程牽引----采用伺服，步進電機，精度高，生產(chǎn)出產(chǎn)品整齊 。

　　電路控制----配備進口PLC同觸摸屏統(tǒng)一編程控制器 。

　　機器配置

　　整機采用鋁型材結構，并有安全保護罩，提高安全系數(shù)而且美觀大方。

　　機械零件全部為CNC精密加工;

　　整機氣動元件均采用日本SMC品牌;

　　正負壓吸塑成型系統(tǒng)確保吸塑光滑平整，厚度均勻，沒有水紋。

　　模具采用硬質氧化處理，防銹防氧化，確保模具壽命。